在橡膠生產工業中，開煉機一直都是扮演著重要的角色。因此開煉機的故障排除就顯得非常重要，今天我們從開煉機的幾個常見的故障來分析：

一、開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃：

1、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統。

2、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。

3、軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路。

二、開煉機輥筒工作面間距離不能調小：

1、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

2.輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉.應修正齒頂髙。 

3.軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。

三、開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確：

1.調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。 

2.調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。

四、開煉機旋轉工作輥筒突然停轉：

1.兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙。

2.輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產。 

3.一次加料量過大，應適當減少料量。 

4.輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。